瞬间点动主油泵电动机，膏体泵，检查电机的旋向，没有特殊说明的情况下，主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后，主泵上的两块真空压力表均应有所显示：摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动，检查主泵中油位或连接管路是否正确，检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02MPa以下进行自动泵送调试。
由于工况不同如膏体物料的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工况下、泵送压力有很大区别，膏体泵构造，如，在某些特定的工况下设备连续运行数十天乃至数月，其泵送次数可达数十万甚至数百万次，所以大小端轴承座组件也会有很大程度的磨损，导致漏浆，严重时损坏设备，影响生产，膏体泵作用，由于长时间的高压运行，接近开关、滤芯、各类阀、泵、油缸及电气控制系统等的部件也可能会出现故障或损坏。
对于在正常（无杆腔供油，高压＞18MPa，介质质量差及认为造成的恶劣环境等）工况下运行而损坏的阀、泵、油缸、活塞、料缸、眼镜板及切割环等均不从属于易损件的范畴。
锥阀泵
锥阀高压柱塞泵采用液压驱动活塞往返运动，同时锥阀进行切换，来使物料进行吸入推出动作，使物料输送出去，锥阀高压柱塞泵由控制柜、液压站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、锥阀油缸、锥阀密封座等部分组成，液压站采用恒压控制、恒流量控制两种集成块控制模式，主油缸上采用线性检测以及压力检测等传感器，反馈形成压力等信号到控制柜，以便实时控制泵动作；活塞、料缸、泵座以及锥阀密封座根据物料成份以及温度采用不同材质，同时要结合设备耐磨性、耐腐蚀性、密封性能以及强度等因素。活塞拟采用高分子聚氨酯或加强型橡胶等材料，料缸拟采用钢桶内镀铬(厚0.3mm)或碳氮共参等处理工艺，膏体泵参数，泵座采用耐磨铸钢或不锈钢铸钢整体铸造，并采用水力模型以减少压力损失；锥阀密封座由密封座、阀芯组成，采用锥面密封，阀芯上有橡胶密封座。
技术关键点
1、适用于污泥、药泥、煤泥、危险废弃物等非牛顿流体物料泵送；
2、甭提整体制造，水力模型，阻力小；
3、输送压力更高，压力基本恒定；
4、维修量小，后续基本无备件。
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