下面为大家介绍一下绞吸式挖泥船的特征：
绞吸式挖泥船用途广泛，可以在江河湖海中作业，用以清淤，航道挖掘，吹填造地。在特殊情况下绞吸式挖泥船上安装绞刀设备可挖掘玄武岩和石灰石等岩石地层。
绞吸式挖泥船工作，产量大，泵距远。大型的绞吸式挖泥船每小时产量可达几千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥泵和排泥管线，泵送出几千米之外。 绞吸式挖泥船操作简单，易于控制。挖泥船依靠船艉的台车使钢桩定位和前进，利用绞刀桥梁臂两侧横移钢丝绳与连接固定于挖槽两测的锚，靠铰车牵引，通过左右摆动，在一定的控制摆角下工作，将绞刀或斗轮挖掘后的泥沙，经过输泥管泵运送到选定地区。挖泥船的前进是由两根桩交替运动，迈步向前。
下面为大家介绍一下绞吸式挖泥船的产品描述：
绞吸式挖泥船不能单独的做到运行，要由拖船拖至施工区，在利用定位系统定位施工区域，在完成施工前排泥管线还有其它的布局工作后，根据定位系统的显示来设定绞刀的位置和绞刀下深的位置，进行开挖.通过绞刀的运行把淤泥绞碎后通过挖泥船的管道输送到相应区域。
确定好施工位置后还要根据水流的情况来确定抛锚的顺序.一般来说先抛设上风.锚.先将绞刀转移到挖泥边的线上，便宜的抽沙船哪个牌子好，放到河底先定做船身，操作人员要掌握好抛锚的位置.大约在边锚缆与当时的船身的前夹角45度的位置.但不要小于45度.确定好位置后要立刻进行抛锚.等锚定好后，才可以将绞刀提起来绞吸式挖泥船的方法有3种
1、分条施工，将河道区域分成多条，每条规定大概是在80-100米，然后进行施工
2、分层施工 ，按照施工河道的淤泥层，以适合绞刀头的施工能力进行施工
3、分刀施工.一般绞刀的厚度为0.3-1.0米，每层可以分为2-4刀。
首先检查发动机内循环水位，检查液压油柜油位并打开液压油柜出油口总阀门，检查发动机、齿轮箱、砂泵、轴承箱、机油油位。再打开外循环水系统的海底阀，把所有的阀门都调整到工作状态。后到操作室查看操作柜上的24v总电源是否断开（没有使用操作柜上面指令开关，按钮时，24v电源应该断开）。
挖泥船电器柜：是控制船舶上用电设备，其上有岸电发电机、闸刀、封水泵、杂用水泵、备用液压泵、风机、照明用空气开关及漏电保护器。面板上有电压指示表，工作/备用发电机转换开关、备用液压泵、砂泵、封水泵、杂用水泵、风机的启动/停止按钮。
挖泥船是在水上进行开挖河道、清淤、挖沙、挖泥、吹填建港等水面作业的工程船舶，工作环境特殊，工作量比较繁重，露天作业，陈年累月与水和泥沙打交道，对船舶、机械、发动机等各种机件损害比较严重，为了延长挖泥船的使用寿命，则必须认真加强挖泥船的维护和保养。
绞吸式挖泥船液压设计时是有许多要点的，今天就为大家简单介绍一下：
1）油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。
2）吸油管及回油管应插入液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。
3）吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3～3/4。
4）为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。
5）油箱底部应距地面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。
6）对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。
③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。
④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。
考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是好的选择。
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