







下面为大家介绍一下绞吸式挖泥船如何实现大量快速挖泥:
绞吸式挖泥船是目前在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶,是一种、成本较低的挖泥船,是良好的水下挖掘机械。可以一次连续完成挖泥、运泥、卸泥等工作过程。
为了获得优良的挖泥效率,对挖泥方法进行探讨,并对绞吸式挖泥船泥泵及其系统的设计提出建议,对产量与功耗进行理论计算,并指出用于作业指导的产量曲线的画法。
绞吸式挖泥船挖泥的首要法则是提高泥浆产量,挖泥船降低挖泥成本。产量=流量x泥浆平均浓度 绞吸式挖泥船如何获得优良的挖泥浓度:通常以土方量来考核挖泥船挖泥产量,所以对泵的挖泥能力也常以体积浓度Cv来衡量。体积浓度是固体体积与浆体体积之比,一般取百分比。
下面为大家介绍一下挖泥船如何清理河道:
挖泥船在大型的港口、河道等进行作业,挖泥船通常包括有船体,安装在船体上的原动力机和水泵以及装置在船体尾部下方的与水泵出水口相通连的沿船体的宽度方向放置的喷水管,喷水管上连接有若干个沿喷水管轴向排列的喷水,在船体上还设有驱使喷水管升降的驱动机构,生产挖泥船用途,其特征在于:所述的喷水管包括有相通的固定管和活动管,生产挖泥船厂家,固定管和活动管上各设有喷水,活动管与固定管可折叠密封配合,在船体上设有操作活动管使之构成与固定管折叠配合的操作机构。
挖泥船借助于水的运动,来进行挖掘及输送转移水下土方。它将水下土层经过机械切割使之松动,使泥砂与水混合,形成一定浓度的泥水混合体,然后通过泥泵产生的真空吸出、在经过排泥管输送到排泥场。
挖泥船的作业过程,首先依靠绞刀和绞刀桥架的重量,通过放松绞刀桥架缆绳,使绞刀被压于被开挖土层以上;在绞刀动力装置驱使下,绞刀刀片和牙齿进行连续旋转切削,使土层分离并和开挖槽内清水混合,产生了含切削块在内的泥水混合物。
挖泥船工作量、施工方法、租赁
下面为大家介绍一下挖泥船的工作量:
1.工作量:工作量是客户首先会考虑到的问题,但是对于设备的工作量是没有具体数值可以依据的,只是估算,同一条挖泥船在不同的工作环境每小时的工作量也是不同的,所以,挖泥船工作量设计的时候还要根据具体场地的淤泥粘度和硬度加上以往的工作经验综合考虑流量浓度然后进行估算。所以这就需要技术拥有足够成熟的挖泥船生产运作经验。
2.输送距离:挖泥船是将泥浆通过管道输送到相应地点的,所以作业地点和泥浆存放地点之间的距离要清楚,然后根据距离合理设计泵的扬程,扬程设计好了还要根据工作量和扬程设计动力大小,动力可以稍微大一点,以免动力设备超负荷工作影响使用寿命,但是动力也不能过大,过大的动力是能源与成本的浪费。输送距离必须是经过科学的计算做到恰到好处。
下面为大家介绍一下绞吸式挖泥船的基本施工方法:
绞吸式挖泥船的基本施工方法是横挖法。
横挖法有钢桩定位横挖法和锚缆定位横挖法。其中钢桩定位横挖法即利用两根钢桩轮流交替插入河底,生产挖泥船,作为摆动中心,并利用绞刀桥前部的左、右摆动缆的交替收放,使船体来回摆动,进行挖泥。当绞刀摆至挖槽右(左)边缘时,放下左(右)钢桩升起右(左)钢桩,同时放松右(左)边缆收紧左(右)边缆,使绞刀往左(右)摆回。这时船体向前移动一距离,称前移距。
采用这种定位方法,由于绞刀挖泥时船体有两个摆动中心,使绞刀的挖泥轨迹重叠和遗漏。这对基建性硬土挖槽是不适合的。 为了克服上述方法的缺点,可采用主副桩法(也称单桩前移法),即以一根钢桩为主桩(视驾驶员的习惯而定),始终对准挖槽中心线,作为横挖的摆动中心,而以另一根钢桩作为副桩为前移换桩之用。因为只有一个挖泥摆动中心,所以绞刀挖泥轨迹互相平行,只要钢桩的前移距保持适当,就可避免超挖和漏挖。为了准确地控制换桩位量,须在挖槽中心线左右两侧各增设一对视线标。
绞吸式挖泥船液压设计时是有许多要点的,今天就为大家简单介绍一下:
1)油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求,另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质;而工作时又能保持适当的液位。
2)吸油管及回油管应插入液面以下,以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器,安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁,以防止回油冲击油箱底部的沉积物,同时也有利于散热。
3)吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些,之间应设置隔板,以加大液流循环的途径,这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3~3/4。
4)为了保持油液清洁,油箱应有周边密封的盖板,盖板上装有空气过滤器,注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理,箱底要有一定的斜度,并在低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱,要设置清洗孔,以便于油箱内部的清理。
5)油箱底部应距地面150mm以上,以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳,生产挖泥船出租,以便吊运,还要设置液位计,以监视液位。
6)对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有:
① 酸洗后磷化。适用于所有介质,但受酸洗磷化槽限制,油箱不能太大。
② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油,不适合含水液压液。因不受处理条件限制,大型油箱较多采用此方法。
③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。
④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制,油箱不能过大。
考虑油箱内表面的防腐处理时,不但要顾及与介质的相容性,还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性,条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是好的选择。
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