4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时，应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板，应取钢板张数的20％抽查。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板，应逐张检查。
4.1.5 钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。
4.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；
2 坡口形式和尺寸，应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986的规定；
3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板，屈服强度下限值大于390MPa时，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；
4 预制出厂时，距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆，厚度值为15～20μm。
5.1.8 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等，海外网壳储油罐，应采用胎架运输、存放。
4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；
3 法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞；
2 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验，阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤，韧性好；
2 刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。
4.3.5 中央排水管
1 活节转动灵活；
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔
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