熔铝炉产品结构形式
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，废铝熔炼炉供应，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
现今使用中的熔铝炉，一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件，平均散布固定在圆形炉膛内，运用莫来石耐火砖砌筑炉膛，运用温度可达1000°C，适用于铝合金的凝结和保温。那么熔铝炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢？
采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环剧烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。
铝炉的布置是怎样的：
熔铝炉的斜布置采用机械斜交和蜗杆减速器斜交。
在炉的前部的下端有泄漏。在通过腐蚀和氧化裂纹形成坩埚的情况下，炉内的溶液可通过该孔流出炉，从而可以保护加热元件和衬里免受更大的损害。漏孔通常由若干层纸和其它材料堵塞，防止冷空气进入炉内。
熔铝炉具有重量轻，加热快，节能80％以上，省时省力，工艺简单可靠，稳定性好，精度高等特点。
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