拌胶爪等与机壳内壁的距离很小，一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。这种胖胶机不算但普遍采用。④特点:体积小，拌胶均匀，产量高，动力消耗小，但，刨花形态损失严重，粉、细料增加(<0. 5)，在正常生产情况下，胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~100% (料多、混合效果好)。
锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比)：①特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，易保证刨花形态。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的90%左右。
(4)低含水率不利的影响：①水的吸附作用较高;②表面粗糙(由于木片塑) ;③减慢热传导;④延长闭合到预定温度的时间;⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，热压要求较大的压力，而达到要求的压缩比。联系前面刨花干燥方面所讲的相关因素;⑥板坯表面有时会被吹走(边部)为保证质量，一般要求拌胶后刨花含水率控制在:表层: 12~14%; 芯层:8~10%:刨花板产品含水率为5~11%。
推进刮片与鼓壁间距为5 ~ 20mm ，刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋转，它一方面把碱纤维素向前推进，另外又将粘附于鼓壁上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中，立式调胶设备， 一个左旋，另一个右旋，它们绕着鼓体主轴公转，以推动和翻松碱纤维素。碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时，完成老成过程。其后，碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降温过程。在老成鼓和冷却鼓夹套中通入调温水，以调节碱纤维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。
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