衡量吸塑包装的优劣，主要根据如下几点：
包装成本是否合、是否方便、运输等。是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，也具有生产的发展前景。根据的市场调查，吸塑包装生产可分为三大部分，食品吸塑包装，欧洲、亚洲及美国等。从本公司收集的数据来看，三大区域各占吸塑包装市场的三分之一。据我公司的了解，2011年就只是我国生产使用吸塑包装产品，总产值已跃升至世界前列。塑料使用市场总值为6000亿美元，北美占25%，欧洲占15%，亚洲占35%，吸塑包装制品，其他地区占25%。
吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，芜湖吸塑包装，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，吸塑包装托盘，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
PVC吸塑的制作手法
化学法发泡
R-PVC泡沫塑料，主要采用压制成型。S-PVC泡沫塑料可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。
挤出工艺：
是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。
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