粘土用耐火材料制品主要有两类：耐火砖、硅铝棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重软化开始温度不低于1350℃，重烧线收缩率小于0.5%（1400℃，2h），可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖，后者是一种轻质耐火保温材料，其制造方法是采用粘土，经1000-1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。耐火材料对粘土的质量要求不是十分严格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影响耐火度的变化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高，纯粘土中A1203/Si02比值为0.85，该比值大于0.85时，有富铝矿物存在，会提高耐火度，而小于0.7时粘土含量低，有石英存在，会降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都会降低耐火度，具有一定的危害性。
黏土矿物的环境意义
黏土矿物在沉积和埋藏作用过程中可发生转变。它的形成和转化与其所处的环境有密切关系，因此深入研究黏土矿物的组合与含量的变化、结构特点与转化规律以及粒度分布等特征，可以推测其形成区和来源区的风化作用类型和气候演变规律，有助于揭示性的环境演变规律。对黏土矿物的大量研究所揭示的古气候环境演变的信息，已被用于重建古气候和恢复大陆古环境。此外，由于黏土矿物具有较强的吸附性、离子交换性和膨胀性，对水体中各种类型的污染物有良好的吸附性能，并使土壤有一定的自净作用，所以在环境污染的防治中有广阔的应用前景。
耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程
耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。
对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如亚硫酸纸浆，加入量在1~2%之间。
熟料和结合粘土的配比应由制品的质量要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能良好，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸良好，配料中适当增加熟料用量。
粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保证了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。
物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。
