模内热切切刀公差与切刀的装配工艺：在模内热切系统模具正常生产中，微型高压油缸加工价格，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，微型高压油缸加工，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。
模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的设计：对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，微型高压油缸厂，切刀回位不顺畅等一系列问题。
随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%，这个差距相当巨大。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，微型高压油缸，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
伺服液压油缸：液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，
后制成加工的大量人，物力投入: 目前市场拮据人物料高涨，后制成加工设备昂贵，为了克服现有的技术不足，本发明提出一种自动切断适应各种水口的模具结构，实现自动切断水口目的.
传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，模具制作极限无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制程加工成本.
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