SOP管理的局限性：
1、SOP文件过多，文档管理、分发、存储及打印等工作费时、效率底下。
2、长期反复投入使用，浪费大。
3、人工分发效率低下、易造成文件不全、出错，以及版本管控等的问题。
4、对产品品质有较大影响，不利于5S管理。
5、生产工艺变更履历不易记录，洁净度监测，导致公司的经验、技术资源无法积累。
6、纸张、耗材、打印机及SOP管理人员成本不断上升。
7、纸质SOP影响车间形象，纸、碳粉的使用不利于环保
看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，洁净度监测供应商，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
改变其分子的排列状态，并且可以让射入的光线产生偏转的现象。利用此一原理，洁净度监测报价，RCA公司发明了台使用液晶显示的屏幕。尔后，液晶显示技术被广泛的用在一般的电子产品中，举凡计算器、电子表、手机屏幕、医院所使用的仪器（因为有辐射计量的考虑）或是数字相机上面的屏幕等等。令人玩味的是，液晶的发现比真空管或是阴极射线管还早，洁净度监测哪家好，但世人了解此一现象的并不多，直到1962年才有本，由RCA研究小组的化学家乔．卡司特雷诺（Joe Castellano）先生所出版的书籍来描述.
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