拌胶爪等与机壳内壁的距离很小，一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。这种胖胶机不算但普遍采用。④特点:体积小，拌胶均匀，产量高，动力消耗小，但，刨花形态损失严重，粉、细料增加(<0. 5)，在正常生产情况下，胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~100% (料多、混合效果好)。
锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比)：①特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，易保证刨花形态。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的90%左右。
胶液进入搅拌槽内，利用离心力将其分散成细小颗粒由于搅拌速度很快，刨花在拌胶段只有几秒钟，主轴转速达1000r/min，搅拌爪又为犁尖形，致使机体发热，因而采用冷却装置。一般进水温度小于12C，出水温度小于18C至小水压为0.5kg/cm^2，至大为2 kg/cm^2，并采用冷却机降温。③冷却的目的和作用>防止脲醛胶产生预固化，立式调胶机，由于机内机壳摩擦温度高拌胶爪等的表面产生冷凝水(一般温差大于15C，则产生冷凝水)减少刨花与胖胶爪之间的摩擦力，降低动力消耗。
粘胶原液的制备：(1)喂粕机：浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上，按工艺要求速度连续向前输送，并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中与此同时，浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。在浸渍桶内，浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌，并与碱液充分混合，上下循环形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，由浆粥泵送入压力平衡桶。
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