1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。
2、“触动开关”产生模具动作的时间资讯，作为“PLC控制器”人为设定时间控制资讯的参照。
3、高压阀门的“开/闭”时间，受到“PLC控制器”人为设定时间资讯的控制。
4、高压阀门组按照“PLC控制器”人为设定时间控制资讯，向微型油缸的上/下腔内输入高压油
从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。
5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。
这种技术具有以下几大优点：
一，整体地提高粗糙程度，促使表面不易磨损和打滑。
第二，可以很好地修正圆度。
第三，可以很好地提高产品表面硬度，能够很好地避免各种受力而产生的变形。
第四，可以很好地提高产品的疲劳强度，模内热切油缸加工厂，增强其功能的发挥。
第五，能够很好地提高产品的配合质量，这样可以大大地延长相关零件的使用时间和寿命。
该产品的密封材料良好，结合程度良好，而且密封的，模内热切油缸，值得推荐。
当模具公模部分与母模部分拉开后，模内热切油缸公司，高压油开始启动推动油缸向上运动，油缸再推动公模板（推板）向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动，当公模板（推板）向上运动到限位螺丝的止动位置时，滑块座带着公模滑块也刚好向左运动到限位螺丝的止动位置，模内热切油缸订制，此时完成产品的侧抽芯动作，当顶出产品后，高压油泄压即可执行模具的关模动作，油沿原进油口回油.
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