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a) 储罐设计单位应具有石油及化工产品工程设计资质乙级 (含)以上的设计资质，第Ⅱ、Ⅲ类储罐的设计单位应具有甲l级设计资质;储罐用户应对设计单位的资质进行审查和确认;

b) 设计单位应向设计委托方提供包括设计图样、制造及安装技术要求等设计文件。

6.2 设计条件

设计委托方应以书面形式向设计方提出设计条件。设计条件至少包含以下内容：

a) 操作/设计参数，包括工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度;

b) 储罐类型及结构参数，包括直径、高度;

c) 介质组分及特性;  

3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理

1 架设正装法

每组对一圈壁板，就在罐壁内侧挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员在跳板上组对壁板。

2 水浮正装法

利用浮盘作为内操作平台，每组装完一圈壁板后，向罐内充水，使浮盘上升，再组装第二圈壁板，直至全部组完。

3 气吹倒装法

利用罐体本身的结构特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，海外大型网壳储罐，再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升，当罐体上升到所需高度时，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保证一定高度，以达到组对的目的。

α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm)；

N——边缘板焊缝总数；

α——每条焊缝收缩量(mm)。

5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割，切割直边的导轨应平直，切割外圆的轨道要特殊制作，保证切割过程中不移位、不变形。

5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，边缘板预制时，内端每边切割量适当加大l～2.5mm(图5.2.3)。