








玻璃自动化配料系统具备以下特点和优势:
一、玻璃配料系统用自动化的控制手段控制整个生产配料流程,玻璃自动配料系统以的设备仪器、安全控制机制、完善的业务处理流程满足贵公司的业务需求。
二、玻璃自动配料控制系统以适用的技术体系、现实的配置方案切实满足贵公司当前业务需求。
三、玻璃自动称重配料系统数据信息扩充性灵活,数据维护功能齐全方便。不同的人员可在不同的工作站查询数据信息。数据存储量可达千亿级别。
四、玻璃自动称重配料控制系统采用减量法控制,的故障报警体系及防护漏电保障体系,可以及时有效提示系统故障原因
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,熔块玻璃原料自动配料,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
单台产量<25t/h时,平板玻璃原料自动配料,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;
当需要用到绞刀给排料,高白料玻璃原料自动配料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,玻璃原料自动配料,采用计量仓的方式,1个计量仓可有多个原料仓。
例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓),其称量机构的方式选择如下:计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30 流量机失重秤
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