







在石油开采中,扶余压裂车,压裂工艺是提高石油开采产量和开采储量的重要措施之一。为达到增产目的,油田内的每口油井都需进行压裂作业,固井压裂车,有的油井甚至需要压裂多次。一般地,压裂车价格,通过4~5台压裂车在井下油层作业,形成一道裂缝,石油流到压裂处,从而达到油田增产目的。压裂作业时,压裂车出水口需要承受可以压开地层的压力,使用胶皮密封之后可提高其承受的压力,因此胶皮质量的好坏可直接影响连续压裂作业的时间。
在我国天然qi对外依存度不断攀升之际,页岩气开采的价值不言而喻。我国作为页岩气储量大国,油田压裂车,页岩气可采资源量达21.8万亿立方米,目前探明率却仅有4.79%,资源潜力微小。然而,中国页岩气开采多位于川渝地区、道路坎坷、埋躲深度深,开采难度大,随着开采深度的增加,对压裂的需求也愈来愈大。关于页岩油需要的压裂需求,所需要的工作条件与工作周期与页岩气相似,不同在于页岩油的衰减比页岩气要低。

2000型压裂车在页岩气作业工况下主要有如下弊端:
(1)现阶段,部分页岩气井较高施工泵压已达120MPa,2000型压裂车的较高施工泵压为103MPa,难以满足现有施工要求。
(2)页岩气压裂需要尽可能地沟通天然裂缝实现增产,因此,需要较大的加砂规模,并且需要的砂比较低,前置液量较大,使压裂液的用量也较大,压裂施工时间较长。例如,在重庆焦石坝地区实施的焦页42-2HF井和42-3HF井,两口井共计压裂36段/89簇,施工时间15d。2000型压裂设备难以满足高压力下的长时间运转。
(3)部分页岩气井地面压裂施工泵压超过90MPa,接近或超过现有2000型压裂泵车的安全施工工作压力,施工安全风险较大,有时还存在压不开地层现象,达不到压裂增产的效果。例如,富顺—永川合作区的来101井直井压裂,施工时压力达到91~95.5MPa,较大排量11.3m3/min,设备运行存在较大的安全隐患。
(4)压裂车超高压(工作额定压力100MPa)工作时,处于满负荷工作状态。长时间满负荷工作,会缩短压裂车可连续工作时间,造成设备磨损严重,大大降低设备可靠性和使用寿命。

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