铸造增碳剂需注意的问题
铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，低硫增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；要找石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有，还会有有害元素影响铁水的质量；就是增碳剂的加入时间，低氮增碳剂，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，半石墨化增碳剂，能增加石墨，低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
后希望朋友们都能够总结经验，找到合适的铸造方法。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
增碳剂的“传奇”
其中的石墨焦粉增碳剂是有着高固定碳 ，吸收率高，在吸收速度上快于同类石墨化石油焦，且不吸附炉壁，完全吸收不残留，增碳剂，吸收率大，硫的含量低。吸收速度更明显。低硫低氮增碳剂有降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的含量，降低硫含量。
这个时候增碳剂就开始作妖了，要开始施展浑身解数了，一般采用氮气做载体，在工业使用的前提下，用压缩空气更方便，用压缩空气的O燃烧生成，的还原有助于改善增碳情况。增碳剂的一生就要被使用完了，后续如何还得看亲亲怎样去用“我”呢。
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