湖北醋酸正丙酯-欣华誉化工

附载型催化剂1）阳离子交换树脂附载Fe3 +

离子交换树脂是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，根据合成技术的不同，可制成大孔结构或凝胶结构的离子交换树脂。作为一种高分子酸碱，离子交换树脂与低分子酸碱一样，对某些有机反应有催化作用。用离子交换树脂作酸、碱催化剂的研究早在20 世纪40 年代就已经开始。研究表明离子交换树脂是缩合反应、脱水反应等的有效催化剂，同时用阳离子交换树脂吸附Fe3 +作为离子交换树脂的一种，也具备了作为催化剂的离子交换树脂所应具备的条件。用阳离子交换树脂吸附Fe3 +催化合成醋酸丙酯取得了成功，反应工艺的条件为：丙醇与冰醋酸的物质的量比值为1∶2 ，反应时间为1.5～ 2 h，催化剂用量为5g，产率可达到76%以上，催化剂重复利用率可高达100 %。该方法还具有以下优点：催化剂和产物分离操作简便(简单过滤即可)；易回收，可反复使用催化选择性较高，副产物少；腐蚀性小，使用安全。

制造醋酸正丙酯的方法（I)—其是本发明的一实施方案，包括使用水作为萃取溶剂对含有醋酸a烯丙酯和水的原材料液体施以萃取操作和将萃取液分离成油相和水相的萃取工艺、将所述油相蒸馏以获得含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的馏出液的蒸馏工艺、和使懼出液进行氢化反应的氢化工艺。

图I是显示本发明的制造醋酸正丙酯的方法的一个示例性实施方案的示意性流程图。

本示例性实施方案包括萃取工艺、蒸馏工艺和氢化工艺，其中蒸馏工艺包括一蒸馏工艺和第二蒸馏工艺。此外，分别在萃取工艺之前和在一蒸馏工艺与第二蒸馏工艺之间包括油-水分离工艺。

根据本示例性实施方案，首先，在萃取工艺之前的油-水分离工艺（I)中，将含有醋酸a烯丙酯和水的原材料液体分离成含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的油相（A)和含有水作为主要组分的水相（A)。

然后，在萃取工艺中，使用水作为萃取溶剂对油相（A)施以萃取操作，并将萃取液分离成含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的油相（B)和含有水作为主要组分的水相（B)。

然后，在一蒸馏工艺中，将油相（B)蒸馏以获得含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的馏出液（X);在进行一蒸馏工艺后的油-水分离工艺（2 )中，将馏出液（X)分离成油相（C)和水相（C);然后，在第二蒸馏工艺中，将油相（C)蒸馏以获得含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的馏出液（Y)。

此后，湖北醋酸正丙酯，在氢化工艺中，使馏出液（Y)进行氢化反应以产生醋酸正丙酯。

无机盐及稀土氧化物催化剂铁盐作为一类强的路易斯酸，其催化活性早已被人们发现，且价廉易得。以水合硫酸铁为催化剂对醋酸丙酯的合成进行了研究，发现有较好的催化性能，工艺条件为：酸醇物质的量比为2∶1；回流时间为5 h ；催化剂的用量为0.001 25 mol；在此实验条件下酯的产率可以达到80.22 %。它不仅可以避免硫酸作为酯化反应催化剂时的缺点，而且产率也比较高。另外还发现稀士氧化物三氧化二钕对醋酸和丙醇的酯化反应也有较高的催化性能，且在醇酸物质的量比1∶2.5 ，回流反应时间3.0 h，催化剂用量为2.0 g 的条件下，酯产率可达84.7 %。