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涡流检测

能力范围:

1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;

2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;

3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;

4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。

局限性:

1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;

2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:

3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹

4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。

d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。

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常规无损检测方法

超声检测

　　超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减，遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用朂广泛的方法，对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用，不管是钢铁，还是有色金属都可以利用超声法实行检测，包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲，通过超声法可以对厚度、硬度、深度、流量、强度等实施检测。

射线检测

　　通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用X射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射测量技术。

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检测方法和工艺

无损检测方法的选用

本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、粉检测、渗透检测、涡流检测泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。

采用射线检测、超声检测、射时差法超声检测和  射数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。应在循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，锅炉年检费用，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的规定择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。当采用未列本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。