浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具﹐对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形﹐提。
攻丝和套丝
攻丝 是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多﹐但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作﹐也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
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螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素：
? 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。
? 在机床中刀具。
? 检查切削刃相对于中径的设置。
? 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。
? 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角)，以获得正确的牙侧间隙。
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? 如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。
? 检查螺纹车削可用的数控程序。
? 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
? 确保正确的切削速度以满足应用要求。
? 如果工件螺纹的螺距错误，自动化加工生产线，则检查机床螺距是否正确。
? 在切入工件之前，建议刀具应以3倍螺距的距离开始。
? 冷却液能够延具寿命并改善切屑控制。
? 快换系统可确保简单快速的装夹。
? 为了实现生产率和刀具寿命，为多牙型刀片，第二选择为全牙型单刃刀片，淄博自动化生产线，第三选择为V牙型刀片。
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螺纹加工的初始考虑因素：这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。
螺纹：考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：外螺纹还是内螺纹？螺纹牙型 (例如公制、UN)螺距右旋还是左旋螺纹？螺纹头数公差 (牙型、位置)零件：考虑特征之后，观察零件：工件能否安全夹紧？排屑或切屑控制是否是关键问题？材料是否具有良好的断屑特性？零件生产批量。单头或多头螺纹
机床：
机床考虑因素包括：稳定性、功率和扭矩，无人化加工生产线，特别是对于较大直径切削液和冷却液供应是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量转速限制，特别是对棒材进给机和小直径夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？是否提供有螺纹加工循环？
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