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无损检测方法互补的重要性

与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等，并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响，因此，需要按照不同的情况选择不同的物理量，有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑，才能够准确判断材料组织结构的异常情况，可见，河北压力容器定检，不论采用哪一种探伤方法，要想对异常部位检测出具有一定的难度，并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息，因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的可靠性。

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无损检测的一般程序

1编制工艺文件;

2确定检测人员;

3检测设备和器材的准备;

4检测场所和环境条件的检查;

5安全防护的准备;

6检测对象的准备;

7检测操作;

8检测设备复核(有要求时)

9检测结果的评定;

10填写检测记录;

11出具检测报告。

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检测技术等级

射线检测技术分为三级A一一低敏度术;AB 级一-中灵敏度技术B级一一高灵敏度技术。

射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测，一般应采用 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用 B 级技术进行检测。

当测中某条能 AB ( B商定在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了 AB 级(或B级)射线检测技术的规定，则可认为按AB 级(B级)检测技术进行了检测，承设备在用检测中，测的某些条件能 AB级测的求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A 技进行射线测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。