电镀表面处理及局部镀银，铝合金电镀，铝件电镀液配方工艺流程：
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→轻化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
从工艺流程看，铝合金电镀工厂，所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。
市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液较高温度80℃左右)性能以及可剥离性。
电镀分为挂镀、滚镀等方式，主要与待镀工件的尺寸和批量有关。
挂镀、滚镀适用对象：挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠，自行车的车把等。
电镀加工的应用热点由机械、轻工等行业转移至电子、钢铁行业，由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移，由相对分散向逐渐整合转移。而且电镀的种类也在不断增加，从早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。
除油：与普通化学除油不同，除油时间仅为2～5s。这样，普通浸渍方式的除油已不能满足要求，铝合金电镀公司，需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是：如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中，不应发生分解或产生沉淀。
酸洗：酸洗是为了除去金属表面的氧化膜，常使用硫酸。由于电子接件对尺寸要求严格，所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍：镀层作为镀Au和Sn镀层的底层，不仅提高耐蚀性，铝合金电镀哪家好，而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性，因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落，可以节约部分金成本。
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