塑胶造粒机-成泰自动化-塑胶造粒机公司

节能环保：

冷却水循环使用，减少了水资源的消耗和废水排放，符合环保要求。

设备设计考虑了节能因素，塑胶造粒机公司，如采用电机、优化热传导结构等，降低了能耗。

操作简便与安全：

采用控制系统和触摸屏操作界面，使得设备操作更加简便、直观。

设备具有良好的安全防护措施，如过载保护、温度保护等，确保了生产过程的安全性。

高质量的颗粒输出：

由于双螺杆的熔融和混合能力以及水下切粒技术的优势，双螺杆水下切粒机组能够生产出均匀、完整的颗粒，满足高质量产品的需求。

挤压：在熔融或软化后，物料被送入造粒机的挤压部分。这部分通常由一对或多对旋转的挤压辊组成，它们将物料挤压成连续的带状或柱状。

切割：当物料被挤压成带状或柱状后，塑胶造粒机，它们会经过一个或多个切割装置（如旋转刀、水刀等）。这些切割装置会将物料切割成一定长度和大小的颗粒。

水下冷却：切割后的颗粒会立即进入水中。水的作用主要有两个：一是冷却颗粒，防止其因过热而变形或熔化；二是作为颗粒的输送介质，将颗粒从造粒机中排出。

水下造粒机行业的市场应用广泛，包括塑料回收行业、石化行业等领域。随着环保意识的提高和废弃物处理需求的增加，水下造粒机行业的发展前景广阔。同时，随着技术的不断创新和完善，塑胶造粒机批发，水下造粒机的性能和效率也在不断提高，将为更多领域提供高效、环保的物料处理解决方案。

在使用水下造粒机进行物料处理时，一般流程包括物料破碎、输送、清洗和造粒等步骤。物料首先由人工送入破碎机进行破碎，然后通过筛网落到下方的螺旋输送机，由螺旋输送机螺旋输送到出口喷出。