加载系统采用2套精密滚珠丝杠副，由动力及传动系统驱动，管材落锤冲击试验机，完成试验过程的加载控制。
滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副，直径为160mm，承载能力强，传动精度高。两套滚珠丝杠副安装于右端工作台与中间工作台之间，并且位于支撑框架的中心位置。滚珠丝杠的右端，通过双列推力轴承、轴承室、双列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定右端工作台上，轴端通过花键轴连接到精密行星减速器上。
电线电缆卧式拉力试验机
试验机主机：
主机采用卧式框架结构，油缸行程600mm（可根据试验需求定制），拉伸钳口间距离8000mm（根据试样长度定做），试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工，桁架采用＞50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成，全部夹具均采用合金钢热处理后精加工，框架结构整体设计承载力2200kN，落锤式冲击试验机，保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接，使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。
2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整，金属落锤冲击试验机，非常方便，调整步距500mm。
1.油缸固定在油缸座上，活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置，负荷传感器，推力横梁。推力横梁，拉杠，近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮，在实验过程中车轮再导轨上滚动，克服摩擦力保证试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整，保证试样力值和变形的准确性。
2.主机中采用的负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好，通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。
3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如：试验空间调整方便，快捷；夹具夹持可靠；试验机各处经过严格的防锈处理，拉杆表面镀硬铬抛光、防锈，试验机，保证设备的质量和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户，客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。
如下图所示，主机部分主要由主机框架、动力及传动系统、加载系统、空间调整系统、安全防护系统、试样夹持系统和电器控制系统等组成。
主机框架部分主要由调整底座、工作台、支撑立柱、支撑拉板等组成。整个试验机结构采用分体结构，分为两大部件，即以加载系统和试样调整系统为分界线，这样可以方便安装，也方便以后的设备维修。
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