主要功能及特点：
可实现计算机对试验过程的自动控制。
1、计算机软件采用Windows操作系统。
2、测量系统具有自动调零、自动标定的功能，全程不分档。各种控制速率实现无级调速。由于采用了全数字式调速控制系统，可对试验机试验的全过程实时显示。
3、 测量、控制，自动采集处理试验数据，打印试验曲线报告。内容包括试验条件、
原始参数、试验曲线、试验结果Fm(力的上限值)等。
4、可显示曲线：
力——位移曲线、
力——时间曲线。
晟威HWL-2000电子式卧式拉力试验机空间调整系统
梯形螺纹丝杠的右端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。梯形螺纹丝杠副、左端及中间工作台、左侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的空间调整部分，位于主机的左侧
梯形螺纹丝杠副的连接螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于空间调整端试样夹持系统上。试样夹持系统，通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动，无摩擦阻尼力。梯形螺纹丝杠对于夹持钳口，没有任何支撑力，仅仅起到驱动调整作用，因此在试验加载过程中，可以保证梯形丝杠不受弯矩力而弯曲变形，以至于引起设备故障，降低使用寿命。
空间调整用梯形螺纹丝杆副的动力驱动及传动系统安装于左端工作台的外侧，外部设有防护罩。采用减速电机驱动，通过链条、链轮系统传动，驱动梯形螺纹副，实现空间调整。
油源系统
1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa，压力30Mpa；系统设计排量40L/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些，但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度，推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈，智能落锤冲击试验机，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管，从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（：低于75dB）。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题，落锤式冲击试验机，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制，试验机定制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，试验机，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国SUN）阀芯反应快、灵敏度高，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在的测控系统控制下实现准确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术为、质量为、配置为齐全的液压伺服控制系统。
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