生物质燃料的三种燃烧方式对比
生物质半气化燃烧器采用半气化燃烧方式。
生物质气化燃烧是人类将生物质直接燃烧后成功开发的一种高科技生物能源利用模式，具有能源利用、环境友好、应用范围广、成本低等特点，可实现产业化和规模化应用。生物质气化代表了人类生物能源利用的新时代。
生物质燃烧链条锅炉采用生物质直燃方式。
目前生物质直接燃烧主要应用在两个领域:生物质直接燃烧发电和生物质在蒸汽热水锅炉中直接燃烧产热。其中，生物质直接燃烧发电的能源利用方式是生物质原料经过简单加工后直接燃烧(生物质散)，蒸汽、热水锅炉主要使用生物质成型燃料。
生物质气化炉采用全气化燃烧方式。
生物质直接燃烧、半气化燃烧和全气化燃烧各有优缺点。用户在选择时需要结合自身的实际情况和当地的环保政策。从节能技术和市场应用来看，燃气锅炉本体半气化燃烧的综合效率Z高，设备投资回收期Z短。
生物质颗粒制造工艺
生物质颗粒的制造工艺包括原料准备、粉碎、干燥、模压成型、冷却和包装，制造工艺如下:
1.原料准备:选择合适的原料，木质颗粒生物燃料，经过分拣、清洗、晾晒或去皮后，为后续加工做准备。
2.粉碎:将原料粉碎成小块，以备后续操作。
3.干燥:去除原料中的水分，保证颗粒在压制成型时不会发生不必要的水分反应。
4.压缩成型:压缩机将原料压缩成规格统一的颗粒。
5.冷却:将颗粒制成颗粒后，用风或水冷却至室温。
6.包装:将颗粒装入塑料袋中，储存和运输。
压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具，生物颗粒燃料生产，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；
(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，峡江生物颗粒，一定要用的模具；
(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，出售生物颗粒燃料，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。
⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；
⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。
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