




施工的角度来看,影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间,即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置,直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样,本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度,必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是,聚塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法,在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5%的支撑系统拆除,混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快,一般情况下,7天即可完成一层楼面,从而大大地缩短了工期。
普通密肋楼板厚度在左右产品本身重量大,招致整个楼板自重增大,表现在用钢量上必需加大,这样就增加了用钢量。模壳和蜂巢芯的用钢量差不多。构造设计中的配筋就会不契合实践充泡沫铝的管试件在模态阻尼比和比例阻尼系数上都有显著的进步。其中,填充箱体供应商,填充开孔泡沫铝的钢管试件进步为明显。因此在减振方面具有重要的应用潜力。
蜂巢芯的保证措施。
1) 蜂巢芯到场后应按要求进行仔细验收。
2) 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净,未作表面硬化处理的堆场,无梁楼盖填充箱体供应商,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放,蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
3) 蜂巢芯铺设前,模板要行验收,并派专人清扫,做到板面平整干净,建筑填充箱体供应商,保证蜂巢芯安装的平整度。
4) 蜂巢芯应按平面布置图摆放,如设计未作要求,蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度,与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交部位采用相应的配套产品。
5) 蜂巢芯铺设完毕后,进行钢筋安装时,调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上,如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。
注意事项:
(1)蜂巢芯块在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷;
(2)吊运安装时,用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯块;
(3)预埋水、电、暖等管线必须在蜂巢芯楼板的肋间,平行于蜂巢芯布设或布设在板周围的梁内。管线严禁埋设在蜂巢芯的下部,管线出口及预埋线盒、箱处,必须使用实心混凝土。预埋件、构造柱等在楼板内的局部构造均应采用实芯混凝土。
(4)破损的蜂巢芯原则上不得使用,如局部破损较小的,空心填充箱体供应商,可采用胶带贴封;破损较大的,采用水泥袋或泡沫塑料填充,然后外包编织袋,并用铁丝绑扎。施工中应严格避免混凝土流入破损的蜂巢芯内,以保证楼板的空心率。
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