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增碳剂与碳化硅的应用

      增碳剂是炼钢时用的一种添加剂，也是生产钢材的原材料。而碳化硅是硬度仅仅次于金刚石和碳化硼，煤质增碳剂售后无忧，也是由于碳化硅坚硬的物理特点，而被使用为耐高温，做磨料等领域。在碳化硅的领域下会有很多种形态和用途。

      增碳剂可以有石墨化增碳剂，非石墨化增碳剂。 石墨化增碳剂一般有利于环保，莱芜煤质增碳剂，减少有害物质的产生，能够提高原铁液的形核能力，在孕育过程中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉中增加石墨晶核 ，细化，均匀化石墨的分布。生产出阿来的产品会稳定一些。

炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

   转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂，炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此，转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定，而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。

  所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系，终点一次命中者，称为一次拉碳成功，是的操作。

如何处理锻造难题 

想来人们平时在锻造时会碰到各式各样的难题，一些难题尽管不值一提，可是无形中之中就让我们产生了钱财上的损害.当你惦记着要好好地看待这一难题的那时候，这一那时候又找不到方向。今日我也为众多小伙伴们支好多个招，期待呢能为小伙伴们产生更大的经济效益，降低损害。先讲一个球化欠佳的难题，出現这一难题的缘故将会是标准规范低。

关键反映在下列好多个层面；

1.回炉废料不过关，回回炉废料多，成分与型号规定不符合，残渣与反球化元素多。

2.球化剂选用不善，品质低或到期或空气氧化，煤质增碳剂技术，粒度分布小或脱层，使用量不善。 

3.孕育剂选用不善，品质差且种类单一；孕育方式不善，孕育量不够或过多。

 解决方案：选用型的高纯度铸铁；选用恰当的球化剂；选用且多种类率复合型孕育剂。次之就是说气孔：金属材料液中的气体未完全释放出和铸型内的气体进金属材料液中，进而停留在凝结后的铸造件以内；气体来源于：回炉废料含细沙、油污、生锈及体内湿气等，冶炼中转化成很多的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；温度控制低；精炼不足；浇注溫度低，煤质增碳剂价格，浇注時间长及浇注很慢、浇包湿冷等。所述要素都是促进金属材料液表层太早产生空气氧化膜而凝结，气体尽管挣脱着向外肇事逃逸但却没法保持。体现在铸造件上则变成往上的“梨型”汽泡，梨把朝内。气孔表层光洁。一般 称这类气孔为“溶解性气孔”。在厚壁件的外皮下或外型产生聚集的小孔。 

解决方案：

 1.浇注时避免气体卷进。 

 2.铝合金液在进到凹模前先历经过滤网以除去铝合金液中的焊瘤、空气氧化皮和汽泡。

 3.拆换铸型原材料或加建筑涂料层避免铝合金液与铸型产生反映。

 4.在容许焊补位置将缺点清除整洁后开展焊补。