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如何去除砂光机的砂痕?

砂光机是生产加工机械，砂光机价格，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，那砂光机来举例子，砂痕就是砂光机被磨损产生的，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

　　1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。

　　2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，湖南砂光机，应及时更换。

　　3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

　　4、如需用粗砂带或爆带时，砂光机厂家，停止回用粉尘4个小时左右。

　　5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

　　6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。

砂光机厂家提醒大家，进板系统需要保证至少800mm的准确进板位置，所以输送辊必须处于接触状态只有保证接触辊和输送辊准确调整好后，才能达到均匀砂光的目的，可以通过安培计进行观察检查。下面砂光机厂家就来跟大家说说砂光机常见缺陷：

①开始端出现一段不均匀的砂光

从板的前缘80-350mm处现象，可以明显地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后，即上进板工作台安装过低，因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板，即刚开始进料速度较慢。

对策:进一步向上移动接触辊，同时向上移动砂光机上面部分，并重新调节高度指示器。

②开始端出现沟槽形的砂光缺陷

距板的前缘40-103mm处现象，磨削出l00mm宽的沟槽:。

原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和输送滚筒之间的距离过高，因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则)，砂光机设备，前进速度明显下降，造成在该处的砂光量过多。

对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm，砂光机上面部分向上移动0.4mm，重新调节高度指示器。

砂带抛光机之布轮的选用原则

    1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 ， 一为金属类 ， 一为非金属类 ， 金属类又可分为两类 ， 一为铁金属 ， 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

     2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

     3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。