空预器的分类:大型锅炉的空预器一般为回转式空预器;中小型锅炉空预器一般为管式空预器两种。
空预器腐蚀,堵塞的原因:一是低温腐蚀。虽然锅炉在设计时都采取了很多必要的措施来预防低温腐蚀问题(比如说控制排烟温度在130℃左右,管式空气预热器厂家,防止烟气中的酸结露。空预器末级采用考登钢耐腐蚀材料等),但是在实际的运行过程中,由于各种原因,总是会有一些低温腐蚀的现象,导致空预器腐蚀,积灰,漏风。后堵塞空预器。二是随着环保要求的越来越严格,很多企业在空预器的上游增加了SCR脱硝系统,SCR工艺在脱硝的同时,也会使烟气中少量的SO2转变为SO3,约为1%。烟气中的SO3会与脱硝喷入的NH3产生反应生成,空气预热器厂家,在低温下会有粘附性,在空预器中粘附灰尘,造成空预器的腐蚀,堵塞。
空预器堵塞、腐蚀的危害:空预器堵塞主要的危害就是漏风,阻力增加,导致锅炉送风量不够,锅炉引风机负荷增大,炉膛负压降低,锅炉带负荷能力减少,带不上负荷,后不得不停炉处理。






空气预热器的作用:
(1)降低排烟温度提高锅炉效率。
(2)改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率。对于着火困难的燃料,如煤,常把空气加热到400℃左右:
(3)热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛的辐射传热,进一步提高锅炉的热效率,
(4)热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器成为锅炉不可少的部件。

漏风治理经济性分析
由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同,以下仅以机组在空预器改造前后满 负荷工况下作粗略对比分析。
1) 空预器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较
2) 空预器换热元件已到使用寿命,库房内换热元件备件已用完,此时进行空气预热器改造即改造了密封装置,又更换了换热元件,可谓一举两得。
3) 漏风率降低,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,排烟温度降低了19 ℃,锅炉效率大致提高1%,每年可节约标煤7 200 t。同时,热风温度 提高了30 ℃,有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。
4) 漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗 300kW·h,每年大约可 节省厂用电 180万kW·h,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。
5) 漏风率降低,减少了空预器出口烟气流量,降低了烟气流速,石化空气预热器厂家,从而使静电除尘器的效率增加,同时所有在空预器下游的设备磨损降低,其维修、维护量大大减少。
6) 对空预器本身,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,各易磨损件的寿命也延长,维修、维护工作量减少。
7) 取消漏制系统(LCS),径向滑片密封条、轴向正滑片密封条、各密封挡板的位置校正 等维修工作可完全取消,简化了检修工作,同时减少了空预器的检修工作量。

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