





●的智能放大采集板:放大采集板上采用嵌入式MPU,使放大采集板能自动校准精度,平衡漂移,设定桥压。并且,往采集系统增加采集卡时,落锤冲击试验机,此卡能自动动态的运算本卡地址而无需用户及调试人员过多的干预。由于采用了放大器,因此测量系统具有很高的分辨率,连续全程测量,无需分档。
●方便的传感器接口:因每个传感器的指标如(桥压、量程、类型等)参数的区别,使传统用户在使用时,每次更换采集接口都需要重新调整各种传感器参数。而具有此接口后,智能落锤冲击试验机,只需一次整定,试验机,既可记录此传感器的各种参数,即使更换了采集卡也无需重新校准。
WAW-600C微机控制电液伺服拉力试验机的主机特点
1) 本机位移测量采用进口抽出式光电编码器。测量精度高。
2) 本机具有多重保护功能,具有硬件和软件的双重保护功能。
3) 本机具有钳口防尘装置,减小了长时间试验后对夹块以及夹具的磨损。
4) 本机油源采用油压电机,具有、节能、起动转矩大、性能好、噪音低、振动小、可靠性高及使用维护方便等优点。油泵采用日本越高压内啮合齿轮泵,压力脉动低,压力稳定,噪音低。充分保证了液压系统的稳定性。
试验软件包:
a、 操作系统WindowsXP/WIN 7平台下,全中文操作界面;
b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据,可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,金属落锤冲击试验机,数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求,如上下屈服点、力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等,同时满足试验机压力试验要求;
c、 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;
d、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
e、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(16路)的高速数据采集;
f、 系统具有完整的文件操作功能,用于试验曲线、试验数据的储存,试验数据也可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
h、 控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
i、 液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。
j. 金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
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