浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.工件的材质，铜，镍类的相当软，自动化生产线，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。
2.细长的工件容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，会变形。
3.过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。
旋风铣主要应用领域
旋风铣主要应用领域：
1、行业（植入体)
2、汽车行业
3、机床行业及其它
8、旋风铣加工过程
1、由旋风铣刀头、工件、导向套组成。
2、根据螺纹的螺旋角?来调节安装偏角
安装偏角决定了加工螺纹螺距的大小，大安装偏角加工大螺距螺纹。
3、顺铣
旋风铣刀盘旋转方向与机床主轴（零件）旋转方向相反为顺铣，这样可以加工出好的表面质量。
反之为逆铣，被加工表面质量差。
9、HORN旋风铣刀特点
1、可完成变螺距螺纹加工
2、可选结构形式多，可安装9片刀片。
3、可一次完成多头螺纹加工。
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螺纹滚压
先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：
时长01:22，请在WiFi下观看
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：
表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
材料利用率高；
生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，全自动化生产线，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
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