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超声检测
超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹,也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等,有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法,年度检查电话,还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。
超声检测的特点:
⑴ 面积型缺陷检测率较高,而体积型缺陷检测率较低。
⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。
⑶ 适用于各种试件,包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。
⑷ 检验成本低、速度快,年度检查价格,检测仪器体积小、重量轻,宁夏年度检查,现场使用比较方便。
⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。
⑹ 检验结果无直接见证记录。
年度检查
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声发射用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷,也可用于已知缺陷的活性评价。不同于其它无损检测方法,声发射检测必须在检测过程中对特种设备进行加载,常用的加载方法为承压设备停止运行后的水压或气压试验,也可采用工况进行直接加载。对活动性缺陷,在加载过程中用多个声发射传感器对被检件进行整体监测,以发现活性声发射源,然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷识别,排除干扰源。对已知缺陷进行的活性评价是在加载过程中监测已知缺陷,如果无声发射定位源产生,则认为缺陷是非活性的;若有大量声发射定位源信号产生,则认为已知缺陷是活性的。
声发检测的适用范围及特点:
1)声发射是一种动态检测方法,探测到的能量来自被测物本身,而非超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供。
2)声发射检测方法对线性缺陷较为敏感,能探测到在外加结构应力下线性缺陷的活动情况,且稳定的缺陷不产生声发射信号。
3)在一次试验过程中,声发射检验能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态。
4)对于在役压力容器的定期检验,声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。
5)对于压力容器的耐压试验,声发射检测方法可以预防由未知缺陷引起的灾难性失效和限定压力容器的工作压力。
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检测技术等级
射线检测技术分为三级A一一低敏度术;AB 级一-中灵敏度技术B级一一高灵敏度技术。
射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测,一般应采用 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头,年度检查公司,可采用 B 级技术进行检测。
当测中某条能 AB ( B商定在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了 AB 级(或B级)射线检测技术的规定,则可认为按AB 级(B级)检测技术进行了检测,承设备在用检测中,测的某些条件能 AB级测的求时,经合同双方商定,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A 技进行射线测,但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
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