钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查：
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
焊接用的材料来说，主要包活焊剂、焊丝和焊条，所有的检测标准都应该与国家的标准规定相符合。在焊剂上的检测主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度，对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物，焊接试板的射线探伤，还有焊缝中的氢含量以及磷和硫的含量等等；焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等；对焊条的检测主要包括焊条的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。对钢结构的连接用的材料进行检测可以选择武汉鑫晟测试技术有限公司是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
监控原材料质量
成形管，板，型钢和其他钢材是用于钢结构部件（如钢柱，钢梁和桁架）的主要材料。需要注意的是，这些钢的质量必须与《低合金高强度结构钢》一致。另外，辅助材料，例如高强度螺栓，焊丝，焊条，涂料，助焊剂等，必须满足相关标准和标准的要求。在使用原辅材料之前，必须对其质量进行监控，因为它们的质量非常大。程度决定了工程结构的安全性。
1钢板和钢管。首先，检查制造商出具的质量证明书和检验报告，并测量外观损伤和几何尺寸是否符合要求。此外，桥梁钢结构检测，必须对一批材料进行采样以进行测试，强度测试和弯曲测试。如果钢的读数超过30mm，则应评估原始钢板的探伤和工艺性能。
2高强度螺栓连接。检查质量保l证证书，合格证书，裂纹和其他缺陷的外观以及材料的测量几何尺寸。此外，必须对材料样品进行强度，扭矩，硬度等测试，以确保材料符合相关要求。
3焊丝和焊条。同样，必须首先检查质量l保证证书，合格证书，生产日期，缺陷外观，型号规格等，然后确定真实的可靠性。应该首先测试它以评估其过程。
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