




非标自动化设计注意事项:
1、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子,不仅仅和技术人员沟通,要找实际的操作制造工人沟通,了解实际生产过程中的问题和想法,常常会有意想不到的收获的。
2、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等,尽可能详细。
3、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。
4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望,非标检测设备设计,其它一无用处的。
5、设备的优化,不用多说了,很需要时间但很多设计者不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。

非标自动化生产线设备的正确保养方法:
检查和润滑,为了使检查和润滑工作方便,需要在自动化流水线周围设置通道、平台和栏杆、踏板,非标检测设备,以便来往。宽敞的上部空间、方便的检查孔、充足的光线,干燥的坑和地道,都是便于检查和润滑工作的物质条件。
为了能经常作到周密的检查和润滑还要有一个润滑和检查工作计划。其内容要求:先是确定一套正确的程序,其次,为了能顺利地执行这些程序,须规定明确的岗位责任制度。通常足预备一份主要部位润滑和维修图表,这份图表由负责人员在按照规定时间完成规定工作任务后签字。
起动和停车输送机应该空载起动,非标检测设备定制,停车时在可能的情况下也应是空载。在负载的情况下起动,不仅增加设备的应变,非标检测设备哪里可以生产,往往还会直接造成断裂。如果在某些特殊情况下,必须在负载的情况下停止输送机或提升机,则必须采用回挡装置,防止反向运动和材料在末端堆集。

如何确定非标自动化设备出故障了呢?
检查所有电源,气源,液压源。气源包括气动装置所需的气压源。液压源包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在50%的故障诊断问题中,其实基本上发生错误都是电源或气源和液压源的问题。如果供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种较基础的问题,通常是较普遍的问题。

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