经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行质量检验？
直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了保证加工质量，双排链轮淬火设备优点，对热处理后的导轨进行质量检验是非常有必要的。
1、球化退火后，采用布氏硬度计检测硬度，要求在179-207HBW范围内；进行金相组织检查，采用大型工具显微镜进行切片检查，球状珠光体为2-4级；还应进行变形量检查，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤2mm/全长。
2、去应力退火后，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤0.3mm/全长。
3、淬火、回火后应进行：
a.硬度检测，采用洛氏硬度计检测，要求四个工作面硬度为58-63HRC。
b.金相组织检测，要求淬火组织为马氏体（1-5级）十残余奥氏体十碳化物。
c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。
车床变速箱拨叉齿轮采用超音频淬火电源进行热处理的工艺分析
车床变速箱拨叉齿轮的模数为6mm，材料为38CrMoA1A钢。热处理技术要求：调质硬度为250-280HBW。为满足此要求，不少厂家采用超音频淬火电源进行热处理，效果良好。
（1）工艺流程 调质一粗加工一高温时效一精加工一气体渗氮一精加工一成品。
（2）热处理工艺
1）调质处理。采用超音频淬火电源进行，淬火工艺：930-950℃，淬油；高温回火工艺：630-650℃，油冷。
2）高温时效。同样采用超音频淬火电源进行，加热温度为560℃，空冷。
不少厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的齿轮硬度达到250-280HBW，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。
厂家分享高频淬火机设备的使用及优点
说到高频淬火设备，不知道大家了解多少?它在工作状态中需要较大频率的电流来维持，所以适用的范围和那些中频加热设备是不一样的.一般地，高频淬火设备被用于机械零件的局部加热或者一些需要淬火处理的场合中，具有很多使用优点，深受工作人员的喜爱.
而且，高频淬火机设备又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗.以上便是高频淬火机厂家今天为大家介绍的，高频淬火机设备的使用及优点，希望能对大家提供帮助!
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