铸造行业中的净化剂——除渣剂
使用方法：
当然，除渣剂的使用方便，人工或者喷均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。(具体可查看启联铸材《如何提高炼钢除渣剂的除渣效果?》的相关介绍)
除渣剂厂家规定除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，潍坊除渣剂工艺精细，其大业除渣剂应用量适当增减。
以上就是除渣剂厂家为您分享的铸造行业新兴的净化剂，它的添加与使用，大幅度的降低了以往铸件的报废率，同时还降低了铸造的成本，是真正意义上的添加材料。
除渣剂使用不同的锻造方法效果也会不同
现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，铸钢4号除渣剂工艺精细，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺，并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺，珍珠岩除渣剂工艺精细，在保证除渣性能的同时，大大降低的扬尘。自投放市场以来，产品供不应求，出口韩国，印度，台湾等国家和地区。
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，铸造除渣剂工艺精细，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
铸铁行业中为什么需要除渣剂?
除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。
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