导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素，目前主要有两种方式：直达头端（core-to-tip）设计和塑形导丝（Shaping Ribbon）设计：核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性，易于操控且头端 硬度强，适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端，而是靠塑形导丝与顶端相连接，具有较好的柔韧性，导丝焊接详情，适用于迂曲、成 角的病变。
导丝由内、外两部分构成，弹簧中心的空腔即导丝的内部，装有一直而硬的钢丝芯，导丝焊接生产商，根据需要，材料可为不锈钢丝，也可能是镍钛记忆合金，导丝焊接，或两者共用。钢丝芯的前端渐渐变细。将十分纤细的钢丝芯的顶端与弹簧末端焊接在一起，再将钢丝芯尾端与弹簧尾端焊接，并打磨光滑，传统导丝的外层是好的不锈钢丝在弹簧旋床上卷绕而成。钢丝要求光洁、坚韧、富有弹性，卷绕必须均匀严密、排列整齐、松密一致。
yi用导丝管焊接机优点：1、固定于钢架。2、等离子焊时，无电弧漂移出现，电弧极萁稳定。3、起弧时，通过先导电弧引弧．稳定且可靠、性能好。4、能控制焊接输入的能量。5、内置16位徽处理晷控制系统。6、能编程、存储1 00个不同的焊接周期、焊接参数及功能。7、内置打印机接口。8、能实现主从控制（电源控制相关的功能； 通过PC机选择不同的焊接参数）
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