水中造粒机厂-厦门水中造粒机-成泰水下切粒机(查看)

节能环保：

冷却水循环使用，减少了水资源的消耗和废水排放，水中造粒机定制，符合环保要求。

设备设计考虑了节能因素，如采用电机、优化热传导结构等，降低了能耗。

操作简便与安全：

采用控制系统和触摸屏操作界面，使得设备操作更加简便、直观。

设备具有良好的安全防护措施，如过载保护、温度保护等，确保了生产过程的安全性。

高质量的颗粒输出：

由于双螺杆的熔融和混合能力以及水下切粒技术的优势，双螺杆水下切粒机组能够生产出均匀、完整的颗粒，满足高质量产品的需求。

水下冷却：切割后的颗粒会立即进入水中。水的作用主要有两个：一是冷却颗粒，防止其因过热而变形或熔化；二是作为颗粒的输送介质，将颗粒从造粒机中排出。

脱水与干燥：在水中的颗粒可以通过筛网或其他脱水设备进行初步脱水，然后经过干燥设备进一步去除多余的水分，得到造粒产品。

收集与包装：经过脱水和干燥的造粒产品会被收集起来，进行必要的检验和包装，然后准备出售或使用。

水下造粒机的工作原理简单，能够实现连续、自动的造粒过程。由于造粒过程在水下进行，水中造粒机厂家，因此具有冷却效果好、环保等优点。此外，水下造粒机还可以适应不同种类和性质的物料，具有广泛的应用前景。

原料预处理：首先，原料需要经过预处理，水中造粒机厂，如破碎、筛分、干燥等，以确保其粒度、湿度和温度适合造粒机的加工要求。

送料：经过预处理的原料通过送料系统被输送到造粒机的成型腔室中。送料系统通常由输送带、螺旋输送机等组成，确保原料稳定、连续地进入成型腔室。

成型：成型腔室是造粒机的标准部分，通常由模具和压轮（或螺杆）组成。当原料进入成型腔室后，受到模具和压轮（或螺杆）的挤压作用，形成具有一定形状和大小的颗粒。模具的设计决定了颗粒的形状和大小，而压轮（或螺杆）的旋转和挤压作用则确保了颗粒的均匀性和密度。

加热与冷却：在造粒过程中，可能需要加热以提高物料的塑性和流动性，或冷却以确保颗粒的稳定性和形状。加热通常通过加热器实现，而冷却则可能通过冷却水或自然冷却等方式进行。

切割与筛分：成型后的颗粒需要进行切割，以达到所需的长度或大小。切割系统通常包括刀片和传动部分，刀片将颗粒切割成相应的长度，厦门水中造粒机，而传动部分则驱动刀片进行切割。切割后的颗粒需要经过筛分，以去除不合格的颗粒或调整颗粒的大小和形状，以满足产品要求。

包装：经过以上处理后，颗粒可以被包装成不同规格和容量的包装袋中，以便于储存和运输。