胶结充填材料形成的胶结充填体的支撑能力较大，而且在其边界的约束被全部或部分解除后都不会片落或冒落。常用的胶结充填材料分为混凝土和水泥砂浆两种类型，前者是由粗细骨料和水泥浆混合成的，可以用输送普通混凝土的方式输送，不需要在充填区脱水，后者是由细砂或尾砂和水泥浆混合成的，常用管道水力输送，煤矿充填站，需要在充填区脱去多余水分后形成胶结充填体。尾砂胶结充填材料的灰砂比通常为1：8～1：10，个别情况下为1：20～1：30，用来构筑将来回采充填体下部矿石的假顶时为1：5～1：6，构筑人工柱时为1：3～1：4。20世纪80年代，高浓度全尾砂胶结充填材料的制备和输送工艺的研究已取得初步成果。该项研究的目标是提高尾砂利用率并且使充填材料在形成充填体时不需要脱水。其他不脱水的新型充填材料正处于研究开发之中，寻求降低充填成本chong 充是今后努力的方向
胶结充填的应用意义
胶结充填技术的出现和发展，给金属矿山，特别是有色金属矿、金矿、铀矿的开采带来了巨大的深远的影响，使得坑内的诸多复杂技术难题从此找到了解决的途径，具体表现在以下几方面：(1)胶结充填技术可以应用到水平矿体、缓倾斜矿体、急倾斜矿体、分枝复合矿体等各种角度、各种厚度、各种复杂多变的矿体，特别是厚大矿体，矿山充填站，能够大幅度提高矿柱回采率和出矿品位，因此可以地回收贵重金属和高品位矿石；(2)采用胶结充填技术可以有效地控制地压活动，充填站，缓解深部时岩爆的威胁；(3)采用胶结充填技术可以有效地阻止岩层发生大规模移动，实现水体下、建筑物下，同时保护了地表不遭破坏，膏体充填站，维持原有的生态环境；(4)采用胶结充填技术可以对某些需要优先开采下部或底盘富矿的矿山实现“采富保贫”而不会造成矿产资源的破坏和损失；(5)胶结充填技术能有效地隔离和窒息内因火灾，因而成为开采有自燃性硫化矿床的有效手段。
混凝土胶结充填系统这个系统与水泥砂浆胶结充填系统在许多方面相同，不同之处是混凝土胶结充填系统包括非膏体混凝土胶结充填系统和膏体混凝土胶结充填系统。非膏体混凝土胶结充填系统又有集中制备系统和分离制备系统。在集中制备系统中，非膏体混凝土胶结充填材料浆体在地表搅拌站用连续搅拌机制备好，然后向井下输送。在分离制备系统中，地表搅拌站将制备好的水泥浆用砂泵经管道输送到井下制备站，与砂和碎石搅拌成非膏体混凝土胶结充填材料。用这种系统可以避免长距离输送胶结充填材料。对于膏体混凝土胶结充材料多使用分离的膏体混凝土胶结充填系统。这种系统是将各种固体材料分别输送到井下设在充填地点附近的搅拌站加水制备，然后用铲运机、气力充填机、抛掷充填机或高扬程柱塞泵等向充填地点输送和堆放，也可以利用浆体自重或浆体自重加气力输送和堆放。这种系统无需脱水和处理污水，多用于充填量不大或充填材料输送距离短的矿山。 [1]
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