萤石粉球团粘结剂厂家-萤石粉球团粘结剂-石罗克(查看)

钢铁冶炼中伴生的二次含铁资源(如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥)，既对环境污染严重，萤石粉球团粘结剂特点，又浪费资源，所以，如何提高"资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能，解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展"成为行业科研部门研究的重点。冷压球团粘结剂技术应运而生。

采用冷压球团粘结剂每吨粘合剂可生产冷固球团30-40吨，萤石粉球团粘结剂厂，干燥后冷强度100公斤左右/球，耐高温1000℃不散不粉，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。

石罗克冷压球团粘结剂是一种创新型的复合型粘结剂， 参料之间可起到彼此弥补的效果，然后提高了粘结剂的多效性，具有以下优势：

1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%，高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话，那么成型、成品率 也不低于93-96%。

2、强度极高:一般冷强度可达1800-2000N/球，高可达2200N-2700N球，并且可按客户需求，强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N，萤石粉球团粘结剂，也可更高。

3、低碳抗水:粘结剂的特点是无毒，无污染性，并且不下降铁档次，不添加有害杂质;一起制备技术简略，萤石粉球团粘结剂厂家，具有必定的防潮、防水性。

4、适应性广:既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产，也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。

钢铁行业中，除尘灰产量大、处理难、传统回用烧结法、球团法不科学、应用弊病多是一个难题，尤其是近年来国家对重点行业超低排放、排污许可的强制要求。现在钢厂除尘灰球团粘结固化剂了这一大难题，创新了钢铁行业除尘灰成型固化、免烧结、免烘干的新材料及资源化智能处理装备，经国内外多家企业应用达到了良好的效果。

保定石罗克钢厂除尘灰球团粘结固化剂针对钢厂除尘灰特征，研发了由纳米改性树脂、聚合物、固化剂、交联剂等材料合成的除尘灰固化新材料。改善了除尘灰不易固化的性能，增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性，突破了传统材料适应性差、粘结力低、球团易粉化、不耐高温等技术瓶颈。创新了免烧结、免烘干的钢厂除尘灰成型固化技术，除尘灰成型率高达95%，堆放1-2天即可使用。具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，后期不粉化、强度高，用作炼钢造渣剂或冷却剂，炉层透气性好、运行稳定、降低除尘器负荷、循环利用率高等特点。

同时针对钢厂除尘灰固化，研发设计了智能控制、在线检测、数据传输系统，形成了智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，实现了流程简单、定量准确、操作稳定的钢厂除尘灰资源化智能处理系统。将钢厂除尘灰成型固化为球团颗粒，不经过烧结等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好等特点;使钢厂固废在资源化利用中控制粉尘污染，为我国钢铁行业除尘灰资源化提供了有效途径。

干粉压球粘合剂的制作方法

干粉压球粘合剂的制作主要包括以下四步。

1. 原料混合

首先，需要将原料和干粉粘合剂混合。这些原料可能包括无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品。为了确保粘合剂的有效交联态，需要在混合过程中保证一定的温度和湿度。

2. 加水搅拌

接下来，需要向混合物中加入水，并进行搅拌。搅拌的目的是使粘合剂充分湿润，以便后续的压球过程。

3. 压球

混合好的原料和粘合剂经过搅拌后，需要将其压成球状。这一步骤通常通过压球机制成，通过施加压力使混合物成形。

4. 烘干

压好的球需要进行烘干处理。烘干的目的是去除球中的多余水分，以提高球的强度。根据不同的需求，烘干可以采用自然干燥或烘干设备。

以上就是干粉压球粘合剂的基本制作方法。需要注意的是，具体的制作过程可能会因使用的原料和设备的不同而有所差异。此外，粘合剂的性能和质量往往与其制作过程密切相关，因此在实际操作中，可能还需要根据实际情况进行一些调整和优化。