6、驱动并联化
并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴(一般为动平台)与机座(一般为静平台)之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。
7、化(大型化和微型化)
、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，精密零件加工，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
CNC加工中心操作规则
A.机床保养
1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油清理切屑时，主轴上必须有刀。
禁止用油吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度
2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。
3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热
B.机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理
2.上机后确认工件摆放位置，精密小零件加工，以及加工工艺顺序，完成较表动作
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，五金精密零件加工，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验
4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
C.加工时注意事项
1.在每条程序加工前，精密零件加工价格，需严格确认所上刀具是否与程式一致
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度
4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查
7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件
10.工件下机后须及时清理去毛刺
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作
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