




高科技机械手机器人曾经效劳于各个行业,特别是国内企业研发的速度惊人。而这方面的主要表现就是随着我国变革开放力度的加大,各个行业开端大量的缩减人工劳动力,同时也是由于人工本钱的攀升,不得不转变运用桁架机械手等工业桁架机械手的不间歇性劳动,效率提升十分大。
在抗热耐磨的桁架机械手运用过程中,性能再强大的桁架机械手也难免呈现工件尺寸不分歧等非人为要素毛病。发作毛病并不可怕,固然毛病的发作在某种水平上降低了企业利润率,但愈加重要的是采取正确的应急措施挽回毛病损失。那么该如何对毛病缘由停止判别并处理呢?
桁架机械手的驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小。产生这种毛病的缘由是机床拖板长期高速运转,刀架的反复定位精度在长期运用中发作偏向。拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。
桁架式机械手又名龙门式机械手,采用型材或方钢做为主框架,镶嵌直线滑动导轨和齿轮齿条等组成。作为运动框架和载体的精制型材其截面形状通过有限元分析法来优化设计,生产中的精益求精地确保其强度和直线度。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。
1、个性化。切合工厂实际,能充分满足自动化生产的需要,解决好关键问题。
2、经济性。着眼于项目的,在满足自动化生产要求的前提下,因陋就简,不求华丽,尽量少花钱,节省改造费用。
3、较大化。用同样的改造费用,能尽较大努力,提高自动化程度和自动化水平,少用或不用人工,咸宁机床上下料,而提高产量。
4、省人力。可以让给多的工人不用进行工业的危险工作,机器人机床上下料设计,直接使用桁架机械手代替人工,实现节省人力资源和提高安全性。
5、提升效率。使用桁架机械手或者龙门自动上下料代替人工,可以加快整个工业的进程,使得工业的加工更加的快速,项目完成的再好。
桁架式机械手是指对数控车床的加工件进行自动上下料、自动装夹、自动吹屑、并将完工件自动送回料仓等连续性动作的自动化装备,全盘代替了人工操作,较大程度节省人力资源,工业机器人机床上下料,是“机器换人”的成熟产品。
桁架机械手具体分为单机桁架机械手、双联机桁架机械手、多联机桁架机械手这三大类,桁架式机械手也称龙门式机器人或桁架机器人,是能够实现自动控制的、基于空间XYZ直角坐标系可重复编程的、多自由度的、适合不同任务的自动化设备。很多客户对这三大类机械手区别不是很了解,那么小编就整理了一下资料简单介绍一下:
1.单机桁架机械手
单机版桁架机械手针对单台数控机床配置的自动上下料装备,满足零部件的单工序自动化生产。桁架采用高强度钢梁、双立柱架构,纯模块化设计,适用于轴类、盘类、圆环等各种工件的自动上下料。具备灵活通用、移动速度快、定位精度高、使用寿命长等优点。
2双联机桁架机械手
双联机桁架机械手是针对两台数控机床配置的自动上下料装备,满足零部件的单工序同步生产或双工序换序生产。桁架采用高强度钢梁,多立柱架构,根据工件的实际加工节拍与工序需要,可选用单手臂或双手臂配置,实现单机循环模式或双机协作模式,机床上下料价格,较大程度实现无人化生产。
3.多联机桁架机械手
多联机桁架机械手自动线满足单流体工件从毛坯件开始,经过粗加工、精加工、自动磨、自动铣、自动钻攻、自动检测、自动清洗烘干、自动码垛装箱、自动物流等等各生产工序后直接入库。多联机自动线采用模块化设计,基于单机版或双机版的桁架机器人标准单元进行无缝拼接联线,实现多工位多工序联动生产。整线配置设备监控系统与订单管理系统,是实现数字化工厂的解决方案。
多联机桁架机械手采用全模块化设计,将机器人本体、多立柱、机械手臂、横梁、轨道、末端卡爪、料仓料盘、控制柜、翻转台、工件检测台、工件自动物流系统等各个单元紧密结合,构成一条无人化操作的机加工自动化生产线。
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