




模壳施工工艺标准:
编制模板工程施工方案并经审批:
1)明确模板上施工荷载,并不得超过规定且堆料均匀;在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力;
2)现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算,支撑系统符合设计要求;
3)支撑模板的立柱材料符合要求;底部加垫板;按规定设置纵横向支撑;立柱间距符合规定;
4)明确拆模要求,模板拆除依据混凝土同条件强度报告;混凝土强度达到规定方可拆除;
5)劳动组织:合理划分流水段,采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
模壳的水电预埋及肋梁、板面钢筋的安装:
水电预埋及肋梁、板面钢筋的安装:
水电预埋:
1.水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内,并与肋梁钢筋绑扎固定。
2.暗盒安装时可用切割机在模壳的挑边上开口,并及时将切割碎片清理干净,但严禁在挑边上直接打凿。
3.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
4.在肋梁、板面钢筋安装后,应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接,并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。
肋梁、板面钢筋的安装:
1.在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。
2.板面钢筋绑扎完毕后,还必须用14#铁丝将钢筋网与模壳上的吊钩相连接与之形成整体。
一次性模壳具有的经济效益:
一次性模壳的隔音隔热的效果都十分好,而且还有耐火的功用。一次性模壳的施工周期上我们也能看到它的优势是施工快,工期短。
一次性模壳的工程造价很低,无梁楼盖聚芯模生产商,相比拟于普通楼板而言,运用一次性模壳混凝土的运用量就能够降低10~20%,钢筋用量减少30~40%,总体能够降低20~30%,一次性模壳的设计很灵敏,长宽高是能够随意变化,设计人员能够依据楼板停止精的丈量在停止采取它的高度大小。
塑料模壳外边缘有一圈角钢加固框,角钢宽25mm 。将模壳角部原来闭合的角钢框截去25mm,这样在四个模壳相交界的角部构成一个65 ×65mm 的方孔,早拆支撑螺旋调理器均设在角部,(间距 1200mm 一个),直径 34.5mm 的螺杆经过 65mm的方孔后,使边长80mm的顶部平板伸进模壳边沿的上面,直接顶在密肋梁底面。这样当向下旋动调理螺母1,拆 下龙骨及模壳时,顶部平板依然支顶在肋梁底面,从而达早拆模壳的目的 。
塑料模壳施工支撑体系的组成,采用塑料模壳施工,其支撑采用以下三种方法: 方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架,将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞,木楞两侧固定通长角钢各 1 根,其上部高度恰好控制在模壳底沿,模壳扣放于角钢上,以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓,拆下角钢、底模,保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键,龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时,门式钢管支撑应铺设在 50×100mm 的通长木方或槽钢上,确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系,在每一密肋柱网内,每隔 2.4m×2.4m 间距内布置一个“十”字形支点,以此支点支撑一个独立模壳支撑体系,底托断开,以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑,用 150mm×150mm 木楞作支托,把十字头直接置于模壳间 50mm 宽垫条标高处,支杆相互拉接,拆模时先拆拉接件,再拆门架支撑,不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保证质量,并利于冬施。 方法三 在支宽肋梁模壳时,可利用钢模板作支撑,这一方法施工方便,经济效益好。
模壳安装前涂刷水溶性脱模剂,模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条,以防漏浆。 浇筑砼时不宜集中下料,以免模壳因受过大冲击力而破损,模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行养护,防止因水分蒸发而产生裂缝。 拆模一般分二次拆模。
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