电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，铝合金电镀哪家好，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，铝合金电镀，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，铝合金电镀公司，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。
废气吸风系统中推行插接式风管连接、圆风管输送吸风，高空排放结构，都对吸风系统节能减排带来明显的效果。尤其是生产线设备整体的封闭，除槽体上方设置吸风外，还采取生产线下送风系统，此结构使生产线内的空间环境，保持在清新的状态，给电镀生产操作人员创造了清洁的工作环境，改变了过去落后、陈旧甚至戴着防毒面具工作的恶劣生产环境。
烧焦、花斑、麻点：在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，铝合金电镀厂，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。
镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足。
镀件微小的漏镀部分，如孔一样大小。挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化，钯缸，解胶，化学镍等前处理溶液杂质。
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