断拱机构可与螺杆单独设置或与螺杆结合设置，主要考虑材料性能、工作速度等因素。料斗:料斗设计应考虑降低给料螺杆上的压力，需要时应增加减压机构，以提高给料精度。出料及输送:若出料口与气力输送管道相连，则在设计本体、密封及确定相关参数时。
应考虑吸入或吹气、气力输送压力等因素。减少气压对给料机准确进料的影响。添加剂及主流程跟踪:部分主流程物料变化较大，需随主流程物料变化。流量传感器可以添加到主材料上，将信号传输到控制器。该控制器可以改变螺杆的进给量，使添加剂与主要原料的比例动态一致。
螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，无轴螺旋输送机厂家，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，无轴螺旋输送机定制，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，无轴螺旋输送机维修，每个吊轴瓦注脂5克，无轴螺旋输送机，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
双螺旋输送机的原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是向左边旋转，另一根是向右边旋转。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。本系统螺旋喂料机主要用于喂送粉壮物料，一般在水平情况下工作，适合在料仓下喂料。为了达到喂料均匀和调节喂料能力，本系统驱动采用电磁调速电机或利用变频器方便地调节给料机的速度使它地复合实际给料量的要求。
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