水中造粒机厂-水中造粒机-成泰生产水下切粒机(查看)

水下造粒机的工作原理主要依赖于干法制粒工艺，即使用压力来凝聚固体材料。这种凝聚过程是在两个由偏心套筒或液压系统驱动的反向旋转辊之间挤压材料实现的。当固体物料被挤压时，粉末颗粒之间的空气被去除，颗粒重新排列，从而消除物料之间的空隙。如果脆性材料被挤压，部分颗粒会被压碎，细粉填充颗粒之间的空隙，水中造粒机价格，并在新生成的表面上形成强的重组键。

水下造粒机的主要设备包括单螺杆、双螺杆挤出机和密炼机等。其中，水下造粒机具有结构简单、制造容易、成本低等优点，但混合能力相对较差。而双螺杆挤出机作为混炼设备，具有优异的混炼特性，但充填混炼能力较弱，单位产品能耗较高。

双螺杆设计提供了强大的剪切和混合能力，使得聚合物原料能够更快速、更均匀地达到熔融状态，确保了产品的一致性和质量。

优化的冷却与切粒过程：

水下切粒技术通过在水环境中快速冷却熔融的聚合物，不仅提高了生产效率，还确保了颗粒的均匀性和完整性。

高速旋转的刀片在水下环境中进行切粒，有效防止了颗粒的粘连和变形，水中造粒机厂家，进一步提高了颗粒的质量。

广泛的适用性：

双螺杆水下切粒机组适用于多种聚合物材料的加工，水中造粒机厂，包括PE、PP、PVC等，具有很高的灵活性和适应性。

通过调整工艺参数和更换模具，可以轻松实现不同规格和形状的颗粒生产。

造粒质量高：水下造粒机能够确保物料在切割时得到均匀的分散和冷却，水中造粒机，因此可以生产出形状规则、大小均匀的颗粒。这种高质量的颗粒在后续加工和使用中具有更好的性能。

适应性强：水下造粒机可以适应不同种类和性质的物料，包括塑料、橡胶、金属等。通过调整设备的参数和配置，可以实现不同物料的造粒需求。

操作简便：水下造粒机的操作相对简便，只需要将物料送入设备中，设置好相关参数，即可开始造粒过程。此外，设备的维护和保养也相对容易，降低了使用成本。