软管内衬法也称原始固化法(CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水，热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道内防腐检测，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。翻转浸渍树脂软管内衬法该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料。将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面。
管道修复的方法根据管道的大小、材质、以及缺陷程度范围差别以及预算费用的多少，我们大致可采取如下修复方法和技术：紫外线光固化管道内衬修复技术、U-HDPE管道内衬修复 、内衬不锈钢修复、CIPP树脂软管内衬修复技术、螺旋缠绕管修复技术、顶管施工、喷涂法聚氨酯l、CIPP局部树脂固化、双胀环局部修复。具体适合什么样的修复方法，可以咨询咱们网站的在线工程师或者直接电话咨询。传统内衬法也称为插管法，管道内防腐怎么做，是采用比原管道直径小或等径的塑料管插入原管道内，在新旧管道之间的环形间隙灌浆，予以固结，形成一种管中管的管道结构，从而使塑料管道的防腐性能和金属材料的机械性能合二为一，改进管道的工作性能。传统的内衬法的优点是：施工简单，对工作人员的技术要求低；施工速度快；不需要用的设备，管道内防腐标准，投资少，施工成本低；可适应大曲率半径的的弯管。传统内衬法的缺点是：一般只适用于圆形断面的管道；过流断面受损失较大，但管径较大时影响较小。环形间隙要求灌浆，小管注浆时有可能造成内衬管上浮；需开挖一条导向槽（连续管法）；分支管的连接点需开挖进行。软管内衬法也称原始固化法(CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层。
管道外壁腐蚀
视管道所处环境而异。架空管道易受大气腐蚀；土壤或水环境中的管道，则易受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
（1）大气腐蚀。大气中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜，这种水膜由于溶解了空气中的气体及其他杂质，可起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。影响大气腐蚀的自然因素除污染物外，还有气候条件。在非潮湿环境中，很多污染物几乎没有腐蚀效应。如果相对湿度超过80％，腐蚀速度会迅速上升。因此，敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。
（2）土壤腐蚀。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类，使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。一类是由于钢管表面状态的差异形成的微腐蚀电池，钢管表面条件效应产生的腐蚀如图1所示。另一类是由于土壤腐蚀介质的差异形成的宏腐蚀电池，不同土壤条件引起的腐蚀如图2所示。如果管道各段落所处土壤透气性不同，土壤中氧的浓度也就不同，从而使腐蚀电池发育，腐蚀电池两极间的距离可达数公里。土壤腐蚀性常用土壤电阻率来表示，电阻率越小的土壤腐蚀性越强。
常用的金属零件防腐方法有氧化法、磷化法、电镀法、喷涂塑料涂层法、刷涂防锈涂料法等。前几种一般用于零件制造过程中，只介绍刷涂防锈涂料法。
(1)各种钢铁零件
可涂以防锈漆。先将红彤防锈漆(底漆)涂在零件表面上，再涂上一层灰防锈漆(面漆)，注意零件的加工表面不能涂漆。
(2)轴承可涂含有1%精制松香的凡士林涂剂。
(3)弹簧弹簧不得涂油，如发现锈痕，秦皇岛管道内防腐，可用软刷清除后涂以石墨。
(4)各种螺栓可用煤油刷洗干净后，涂以薄薄一层中性矿物质废机油。
(5)各种精密零件、工具等可涂以各种防锈脂。
在金属零件的防锈工作中，涂刷防锈油脂的方法简便实用。市售的成品防锈油料品种很多，常见的有防锈油、防锈脂、防锈润滑两用脂、气相缓蚀剂、可剥性塑料等，可根据配件的不同品种和不同的防护要求来选择使用。
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