导致生物质锅炉燃料燃烧不充分的主要因素如下:
1.锅炉的炉排长度不够，导致燃料燃烧不完全，增加了燃烧机械不完全燃烧的热量损失。
2.锅炉前后拱结构不合理，或配合不当，导致燃烧达不到良好状态，增加锅炉化学燃烧损失。
3.风机配置或配风不当，影响锅炉燃烧效果，降低设计燃烧效率。
4.风量不足或过大，松木生物颗粒，火焰前沿位置不合理。
5、空气供应充足，木屑生物颗粒厂，但混合接触没有做好，造成燃烧紊乱。
6.锅炉使用的基础燃料含水量过大，燃料中的含水量超过45%，难以保证燃料的正常燃烧。
7、燃料给料太多，炉排上的布料太厚，气固混合不好。
8、燃料供给量少或炉排层薄蓄热能力不足。
生物质颗粒燃料卡材料
生物质颗粒燃料被卡住，生物颗粒工厂，可能是因为以下原因:
1.进料罐堵塞，燃料灰过多；
2.回火用挡板过大或进料截面过小；
3.风量分配过大或过小；
4.生物质颗粒焚烧炉功率太小，泰和生物颗粒，反转、接错电机、过载启动也会造成卡料和回火问题；
5、炉内燃料是否已经燃烧，燃烧简单造成卡料、结焦
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4.生物质颗粒焚烧炉功率太小，反转、接错电机、过载启动也会造成卡料和回火问题；
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潮湿和水生燃料的补救措施。
1.对于受潮、受潮不严重的散装、捆绑式生物质燃料，天气放晴后及时开仓晾干。不适合运输成型燃料。成型燃料被浸湿和淹没后强度会降低，运输时成型燃料会被压碎。生石灰应作为吸附剂放在仓库里。一公斤生石灰可以吸收空气中一公斤左右的水。下雨天，生石灰可以用布或麻袋包好，放在仓库的各个部位，保持室内空气干燥。
2.天气放晴后，对受潮严重甚至被淹的生物质燃料要及时烘干，对成型燃料进行再次加工成型，保证成型燃料的强度和热密度满足成型燃料燃烧设备的要求。
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