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超声检测

超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法，还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。

超声检测的特点：

⑴ 面积型缺陷检测率较高，而体积型缺陷检测率较低。

⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。

⑶ 适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。

⑷ 检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便。

⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

⑹ 检验结果无直接见证记录。

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卧式容器耐压试验

通用要求

容器制成后应经耐压试验，耐压试验包括:液压试验、气压试验或气液组合试验。试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。

外压容器以内乐进行耐压试验。

常压卧式容器的耐压试验

常压卧式容器耐压试验的具体要求应符合NB/T 47003.1的相应规定4.6.2耐压试验压力

压力容器的耐压试验压力的值按 GB 150.1 的规定。工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。

常压卧式容器耐压试验压力应按 NB/T47003.1的规定。

耐压试验应力校核按GB 101或NB/T 47003.1的规定。

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磁粉检测

磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法，年检电话，基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。

常规无损检测方法选择

常规NDT方法的特点及局限性

当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测，例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题；其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰，山东年检，零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制；具体局限在于：三维结构二维成像，容易重叠前后缺陷；射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。

当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测，例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位，在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用；同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区；对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响；操作者需要具备相对丰富的工作经验。