





基本结构及主要功能:
1、主机 为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度研磨油缸下置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统:由电液伺服控制油源、全数字松下伺服控制器、松下伺服电机、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液伺服控制油源:(图片如下)
1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压试验机配套使用;
2)选用意大利马祖奇伺服油泵、伺服电机及伺服驱动器,质量可靠,性能稳定;
3)采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,试验机,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。
4.主要优点:
1)低噪音,箱包落锤冲击试验机,在工作载荷下50分贝以下,基本为静音状态。
2)压力随动比常规设备节能70%
3)控制精度高,控制精度可达万分之一。(常规为千分之五)
4)无控制死区,起控点可达1%。
5)油路高度集成,泄少。
5、电气控制柜:
1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
WAW-600C微机控制电液伺服拉力试验机的主要配置
主要配置:
1)试验机主机: 一台
2)液压源 一台
3)控制系统 一套
4)联想品牌计算机 一台
5)HP品牌打印机 一台
6)负荷传感器(美国世铨) 一只
7)位移传感器(欧姆龙) 一只
8)引伸计(北京钢院) 一只
9)拉伸装置(包括平钳口及V型钳口) 三副
10)随机及工具附件 一套
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●的智能放大采集板:放大采集板上采用嵌入式MPU,使放大采集板能自动校准精度,平衡漂移,设定桥压。并且,往采集系统增加采集卡时,此卡能自动动态的运算本卡地址而无需用户及调试人员过多的干预。由于采用了放大器,因此测量系统具有很高的分辨率,连续全程测量,金属落锤冲击试验机,无需分档。
●方便的传感器接口:因每个传感器的指标如(桥压、量程、类型等)参数的区别,智能落锤冲击试验机,使传统用户在使用时,每次更换采集接口都需要重新调整各种传感器参数。而具有此接口后,只需一次整定,既可记录此传感器的各种参数,即使更换了采集卡也无需重新校准。
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